શું તમે PET પ્રીફોર્મ્સ માટેની આ સાવચેતીઓ જાણો છો?

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ

ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ, ઘાટ કાચા માલથી ભરેલો હોય છે, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પ્રક્રિયા હેઠળ, તે ઘાટને અનુરૂપ ચોક્કસ જાડાઈ અને ઊંચાઈ સાથે પ્રીફોર્મમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પીઈટી પ્રીફોર્મ્સને બ્લો મોલ્ડિંગ દ્વારા પ્લાસ્ટિકની બોટલો બનાવવા માટે પુનઃપ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમાં સૌંદર્ય પ્રસાધનો, દવા, આરોગ્ય સંભાળ, પીણાં, મિનરલ વોટર, રીએજન્ટ્સ વગેરેમાં વપરાતી બોટલનો સમાવેશ થાય છે. બ્લો મોલ્ડિંગ દ્વારા પીઈટી પ્લાસ્ટિકની બોટલો બનાવવાની પદ્ધતિ.

1. PET કાચી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ
પારદર્શિતા 90% કરતા વધારે છે, સપાટીની ચળકાટ ઉત્તમ છે, અને દેખાવ કાચવાળો છે; સુગંધ રીટેન્શન ઉત્તમ છે, હવાની તંગતા સારી છે; રાસાયણિક પ્રતિકાર ઉત્તમ છે, અને લગભગ તમામ કાર્બનિક દવાઓ એસિડ માટે પ્રતિરોધક છે; આરોગ્યપ્રદ મિલકત સારી છે; તે બળશે નહીં ઝેરી ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે; તાકાત લાક્ષણિકતાઓ ઉત્તમ છે, અને દ્વિઅક્ષીય સ્ટ્રેચિંગ દ્વારા વિવિધ લાક્ષણિકતાઓને વધુ સુધારી શકાય છે.

2. શુષ્ક ભેજ
કારણ કે પીઈટી પાસે ચોક્કસ પ્રમાણમાં પાણી શોષણ છે, તે પરિવહન, સંગ્રહ અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘણું પાણી શોષી લેશે. ઉત્પાદન દરમિયાન ભેજનું ઊંચું સ્તર વધશે:

- AA (Acetaldehyde) acetaldehyde નો વધારો.

બોટલો પર ગંધની અસર, પરિણામે સ્વાદો બંધ થાય છે (પરંતુ મનુષ્યો પર ઓછી અસર)

- IV (IntrinsicViscosity) સ્નિગ્ધતા ડ્રોપ.

તે બોટલના દબાણ પ્રતિકારને અસર કરે છે અને તેને તોડવું સરળ છે. (સાર એ PET ના હાઇડ્રોલિટીક અધોગતિને કારણે છે)

તે જ સમયે, શીયર પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં દાખલ થતા પીઇટી માટે ઉચ્ચ તાપમાનની તૈયારીઓ કરો.

3. સૂકવણીની આવશ્યકતાઓ
સૂકવણી સેટ તાપમાન 165℃-175℃

રહેવાનો સમય 4-6 કલાક

ફીડિંગ પોર્ટનું તાપમાન 160 °C થી ઉપર છે

-30℃ નીચે ઝાકળ બિંદુ

શુષ્ક હવાનો પ્રવાહ 3.7m⊃3; /ક પ્રતિ કિગ્રા/ક

4. શુષ્કતા
સૂકવણી પછી આદર્શ ભેજનું પ્રમાણ લગભગ છે: 0.001-0.004%

અતિશય શુષ્કતા પણ વધારી શકે છે:

- AA (Acetaldehyde) acetaldehyde નો વધારો

-IV (IntrinsicViscosity) સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો

(આવશ્યક રીતે PET ના ઓક્સિડેટીવ ડિગ્રેડેશનને કારણે થાય છે)

5. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં આઠ પરિબળો
1). પ્લાસ્ટિકનો નિકાલ

PET મેક્રોમોલેક્યુલ્સ લિપિડ જૂથો ધરાવે છે અને હાઇડ્રોફિલિસિટીની ચોક્કસ ડિગ્રી ધરાવે છે, તેથી ગોળીઓ ઊંચા તાપમાને પાણી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે પ્રક્રિયા દરમિયાન PET નું મોલેક્યુલર વજન ઘટે છે અને ઉત્પાદન રંગીન અને બરડ બની જાય છે.
તેથી, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, સામગ્રીને સૂકવી જ જોઈએ, અને સૂકવવાનું તાપમાન 4 કલાકથી વધુ સમય માટે 150 ° સે છે; સામાન્ય રીતે 3-4 કલાક માટે 170 ° સે. સામગ્રીની સંપૂર્ણ શુષ્કતા એર શોટ પદ્ધતિ દ્વારા ચકાસી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, પીઈટી પ્રીફોર્મ રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનું પ્રમાણ 25% થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીને સારી રીતે સૂકવી જોઈએ.

2). ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી

ગલનબિંદુ અને ઉચ્ચ ગલનબિંદુ પછી PET ના ટૂંકા સ્થિર સમયને કારણે, પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન દરમિયાન વધુ તાપમાન નિયંત્રણ વિભાગો અને ઓછી સ્વ-ઘર્ષણ ગરમી ઉત્પન્ન કરતી ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ પસંદ કરવી જરૂરી છે, અને ઉત્પાદનનું વાસ્તવિક વજન (પાણી -સામગ્રી ધરાવતી) મશીન ઈન્જેક્શન કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ. 2/3 રકમ.

3). મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન

PET પ્રીફોર્મ્સ સામાન્ય રીતે હોટ રનર મોલ્ડ દ્વારા રચાય છે. મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ટેમ્પલેટ વચ્ચે હીટ શિલ્ડ રાખવું શ્રેષ્ઠ છે. હીટ શિલ્ડની જાડાઈ લગભગ 12 મીમી છે, અને હીટ કવચ ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. એક્ઝોસ્ટ સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા ફ્રેગમેન્ટેશનને ટાળવા માટે પૂરતું હોવું જોઈએ, પરંતુ એક્ઝોસ્ટ પોર્ટની ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.03mm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ, અન્યથા ફ્લેશિંગ સરળતાથી થઈ જશે.

4). ઓગળે તાપમાન

તે એર ઈન્જેક્શન પદ્ધતિ દ્વારા માપી શકાય છે, 270-295°C સુધી, અને ઉન્નત ગ્રેડ GF-PET ને 290-315°C, વગેરે પર સેટ કરી શકાય છે.

5). ઈન્જેક્શન ઝડપ

સામાન્ય રીતે, ઈન્જેક્શન દરમિયાન અકાળ કોગ્યુલેશનને રોકવા માટે ઈન્જેક્શનની ઝડપ ઝડપી હોવી જોઈએ. પરંતુ ખૂબ ઝડપી, શીયર રેટ વધારે છે, જે સામગ્રીને બરડ બનાવે છે. ઈન્જેક્શન સામાન્ય રીતે 4 સેકન્ડની અંદર કરવામાં આવે છે.

6). પીઠનું દબાણ

ઘસારો ટાળવા માટે ઓછું સારું. સામાન્ય રીતે 100બારથી વધુ નહીં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી.
7). નિવાસ સમય

મોલેક્યુલર વજનના ઘટાડાને રોકવા માટે લાંબા સમય સુધી રહેવાના સમયનો ઉપયોગ કરશો નહીં અને 300 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપરના તાપમાનને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો. જો મશીન 15 મિનિટથી ઓછા સમય માટે બંધ હોય, તો તેને માત્ર એર ઈન્જેક્શનથી સારવાર કરવાની જરૂર છે; જો તે 15 મિનિટથી વધુ હોય, તો તેને સ્નિગ્ધતા PE વડે સાફ કરવું આવશ્યક છે, અને જ્યાં સુધી તે ફરીથી ચાલુ ન થાય ત્યાં સુધી મશીન બેરલનું તાપમાન PE તાપમાન સુધી ઘટાડવું જોઈએ.
8). સાવચેતીનાં પગલાં

રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ, અન્યથા, કટીંગ જગ્યાએ "બ્રિજ" નું કારણ બને છે અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને અસર કરે છે; જો મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ સારું નથી, અથવા સામગ્રીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત નથી, તો "સફેદ ધુમ્મસ" અને અપારદર્શક ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે; મોલ્ડનું તાપમાન ઓછું અને એકસમાન છે, ઠંડકની ઝડપ ઝડપી છે, સ્ફટિકીકરણ ઓછું છે, અને ઉત્પાદન પારદર્શક છે.