કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

I. પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની મુખ્ય શ્રેણીઓ

1. AS: કઠિનતા વધારે નથી, પ્રમાણમાં બરડ (ટેપ કરતી વખતે કડક અવાજ આવે છે), પારદર્શક રંગ, અને પૃષ્ઠભૂમિનો રંગ વાદળી છે, તે સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને ખોરાક સાથે સીધા સંપર્કમાં હોઈ શકે છે.સામાન્ય લોશનની બોટલો અને વેક્યુમ બોટલોમાં, તે સામાન્ય રીતે બોટલ બોડી હોય છે તેનો ઉપયોગ નાની ક્ષમતાવાળી ક્રીમ બોટલ બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.તે પારદર્શક છે.

2. ABS: તે એક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે, પર્યાવરણને અનુકૂળ નથી, અને ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે.તે સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને ખોરાક સાથે સીધા સંપર્કમાં હોઈ શકતું નથી.એક્રેલિક કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીમાં, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે આંતરિક કવર અને શોલ્ડર કવર માટે થાય છે.રંગ પીળો અથવા દૂધિયું સફેદ હોય છે.

3. PP, PE: તે પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે જે સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને ખોરાક સાથે સીધા સંપર્કમાં હોઈ શકે છે.કાર્બનિક ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદનો ભરવા માટે તે મુખ્ય સામગ્રી છે.સામગ્રીનો મૂળ રંગ સફેદ અને અર્ધપારદર્શક છે.વિવિધ મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચર્સ અનુસાર, નરમાઈ અને કઠિનતાના ત્રણ અલગ અલગ ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

4. PET: તે પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે જે સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને ખોરાક સાથે સીધા સંપર્કમાં હોઈ શકે છે.તે કાર્બનિક ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદનો ભરવા માટે મુખ્ય સામગ્રી છે.PET સામગ્રી નરમ છે અને તેનો કુદરતી રંગ પારદર્શક છે.

5. PCTA અને PETG: તે પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે જે સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને ખોરાક સાથે સીધા સંપર્કમાં હોઈ શકે છે.કાર્બનિક ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદનો ભરવા માટે તે મુખ્ય સામગ્રી છે.સામગ્રી નરમ અને પારદર્શક છે.PCTA અને PETG નરમ અને ખંજવાળવા માટે સરળ છે.અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે છંટકાવ અને છાપવા માટે થતો નથી.

6. એક્રેલિક: સામગ્રી સખત, પારદર્શક છે અને પૃષ્ઠભૂમિનો રંગ સફેદ છે.વધુમાં, પારદર્શક રચના જાળવવા માટે, એક્રેલિકને ઘણીવાર બહારની બોટલની અંદર છાંટવામાં આવે છે અથવા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન રંગીન કરવામાં આવે છે.

 

II.પેકેજિંગ બોટલના પ્રકાર

1. વેક્યુમ બોટલ: કેપ, શોલ્ડર કવર, વેક્યુમ પંપ, પિસ્ટન.ઉપયોગ કરવા માટે હવાના દબાણ પર આધાર રાખો.મેચિંગ નોઝલમાં ચિકન બીક ટીપ હોય છે (કેટલાક બધા પ્લાસ્ટિક હોય છે અથવા એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમના સ્તરથી ઢંકાયેલા હોય છે), અને ડકબિલ ફ્લેટ હેડ પ્લાસ્ટિકના સ્તરથી ઢંકાયેલ હોય છે.

2. લોશનની બોટલ: કેપ, શોલ્ડર સ્લીવ, લોશન પંપ અને પિસ્ટનનો સમાવેશ થાય છે.તેમાંના મોટા ભાગનાની અંદર નળીઓ હોય છે.તેમાંના મોટા ભાગના બહાર એક્રેલિક અને અંદર પીપી બનેલા છે.કવર બહારથી એક્રેલિક અને અંદર ABS છે.જો ડેરી ઉદ્યોગ નબળો છે

3. પરફ્યુમની બોટલ:

1).આંતરિક રચના કાચની છે અને બાહ્ય એલ્યુમિનિયમથી બનેલું છે (હિજાબ મુજબ ફરતું અને ન ફરતું)

2).પીપી બોટલ (નાના ઈન્જેક્શન સંપૂર્ણ પીપી)

3).ગ્લાસ ટપક સિંચાઈ

4).પરફ્યુમની બોટલની અંદરની ટાંકી મોટાભાગે કાચની અને પીપીની હોય છે.મોટી-ક્ષમતાવાળા કાચનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, કારણ કે સંગ્રહનો સમય લાંબો છે, અને PP નાની-ક્ષમતાવાળા ટૂંકા ગાળાના સંગ્રહ માટે યોગ્ય છે.મોટાભાગના PCTA અને PETG પરફ્યુમ નથી.

4. ક્રીમ બોટલ: બાહ્ય કવર, આંતરિક કવર, બાહ્ય બોટલ અને આંતરિક લાઇનર છે.

A. બહારનો ભાગ એક્રેલિકનો બનેલો છે, અને અંદરનો ભાગ PPથી બનેલો છે.કવર પીપી ગાસ્કેટના સ્તર સાથે એક્રેલિક અને એબીએસથી બનેલું છે.

B. આંતરિક સિરામિક, PP બાહ્ય એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ, કવર આઉટર એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ, PP ગાસ્કેટના સ્તર સાથે PP આંતરિક ABS.

C. અંદર PP ગાસ્કેટના સ્તર સાથેની બધી PP બોટલ.

D. બાહ્ય ABS આંતરિક PP.પીપી ગાસ્કેટનો એક સ્તર છે.

5. બ્લો મોલ્ડિંગ બોટલ: સામગ્રી મોટે ભાગે PET છે.ત્યાં ત્રણ પ્રકારના ઢાંકણા છે: સ્વિંગ લિડ, ફ્લિપ લિડ અને ટ્વિસ્ટ લિડ.બ્લો મોલ્ડિંગ એ પ્રીફોર્મ્સનો સીધો ફૂંકાય છે.લાક્ષણિકતા એ છે કે બોટલના તળિયે એક ઊંચો બિંદુ છે.પ્રકાશમાં તેજસ્વી.

6. બ્લો ઈન્જેક્શન બોટલ: સામગ્રી મોટે ભાગે PP અથવા PE છે.ત્યાં ત્રણ પ્રકારના ઢાંકણા છે: સ્વિંગ લિડ, ફ્લિપ લિડ અને ટ્વિસ્ટ લિડ.બ્લો ઈન્જેક્શન બોટલ એ એવી પ્રક્રિયા છે જે બ્લો ઈન્જેક્શન અને બ્લો મોલ્ડિંગને જોડે છે અને તેને માત્ર એક મોલ્ડની જરૂર છે.લાક્ષણિકતા એ છે કે બોટલના તળિયે બોન્ડેડ લાઇન છે.

7. એલ્યુમિનિયમ-પ્લાસ્ટિકની નળી: સૌથી અંદરનો ભાગ PE સામગ્રીથી બનેલો છે અને બહારનો ભાગ એલ્યુમિનિયમ પેકેજિંગથી બનેલો છે.અને ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ.કટીંગ અને પછી splicing.ટ્યુબ હેડ મુજબ, તેને રાઉન્ડ ટ્યુબ, ફ્લેટ ટ્યુબ અને અંડાકાર ટ્યુબમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.કિંમત: રાઉન્ડ ટ્યુબ

8. ઓલ-પ્લાસ્ટીકની નળી: બધી PE સામગ્રીથી બનેલી હોય છે, અને નળીને કાપવા, ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ, સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ અને હોટ સ્ટેમ્પીંગ પહેલા બહાર કાઢવામાં આવે છે.ટ્યુબ હેડ મુજબ, તેને રાઉન્ડ ટ્યુબ, ફ્લેટ ટ્યુબ અને અંડાકાર ટ્યુબમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.કિંમતની દ્રષ્ટિએ: રાઉન્ડ ટ્યુબ

 

III.નોઝલ, લોશન પંપ, હેન્ડ વોશિંગ પંપ અને લંબાઈ માપન

1. નોઝલ: બેયોનેટ (અડધી બેયોનેટ એલ્યુમિનિયમ, સંપૂર્ણ બેયોનેટ એલ્યુમિનિયમ), સ્ક્રુ સોકેટ્સ બધા પ્લાસ્ટિકના હોય છે, પરંતુ કેટલાક એલ્યુમિનિયમ કવરના સ્તર અને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમના સ્તરથી ઢંકાયેલા હોય છે.

2. લોશન પંપ: તે વેક્યૂમ અને સક્શન ટ્યુબમાં વહેંચાયેલું છે, જે બંને સ્ક્રુ પોર્ટ છે.સ્ક્રુ પોર્ટના મોટા કવર અને હેડ કેપ પર એક ડેક એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમના એલ્યુમિનિયમ કવરને પણ આવરી શકે છે.તે બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે: તીક્ષ્ણ ચાંચ અને બતકની ચાંચ.

3. હેન્ડ વોશિંગ પંપ: કેલિબર ખૂબ મોટી છે, અને તે બધા સ્ક્રુ પોર્ટ છે.સ્ક્રુ પોર્ટના મોટા કવર અને હેડ કેપ પર એક ડેક એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમના એલ્યુમિનિયમ કવરને પણ આવરી શકે છે.સામાન્ય રીતે, જે પગથિયાં ધરાવે છે તે થ્રેડેડ હોય છે, અને જે પગથિયાં વગરના હોય છે તે ડાબે અને જમણા ઘૂંટણવાળા હોય છે.

લંબાઈનું માપન: સ્ટ્રોની લંબાઈને વિભાજીત કરો (ગાસ્કેટથી નળીના અંત સુધી અથવા FBOG લંબાઈ સુધી).ખુલ્લી લંબાઈ.અને હૂડની નીચેથી માપવામાં આવેલી લંબાઈ (ખભાથી બોટલની નીચે સુધીની લંબાઈ જેટલી).

વિશિષ્ટતાઓનું વર્ગીકરણ: મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના આંતરિક વ્યાસ (આંતરિક વ્યાસ એ પંપના સૌથી અંદરના છેડાનો વ્યાસ છે) અથવા મોટા રિંગની ઊંચાઈ પર આધાર રાખે છે.

નોઝલ: 15/18/20 MM પ્લાસ્ટિક પણ 18/20/24 માં વિભાજિત

લોશન પંપ: 18/20/24 MM

હેન્ડ પંપ: 24/28/32(33) MM

મોટા વર્તુળની ઊંચાઈ: 400/410/415 (માત્ર શુદ્ધ સ્પષ્ટીકરણ કોડ વાસ્તવિક ઊંચાઈ નથી)

નોંધ: સ્પષ્ટીકરણ વર્ગીકરણની અભિવ્યક્તિ નીચે મુજબ છે: લોશન પંપ: 24/415

મીટરિંગ માપન પદ્ધતિ: (વાસ્તવમાં એક સમયે નોઝલ દ્વારા છાંટવામાં આવતા પ્રવાહીની માત્રા) છાલની માપન પદ્ધતિ અને સંપૂર્ણ મૂલ્ય માપન પદ્ધતિ બે પ્રકારની છે.ભૂલ 0.02g ની અંદર છે.પંપ બોડીના કદનો ઉપયોગ મીટરિંગને અલગ કરવા માટે પણ થાય છે.

 

IV.રંગ પ્રક્રિયા

1. એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ: એલ્યુમિનિયમનો બાહ્ય ભાગ આંતરિક પ્લાસ્ટિકના એક સ્તરમાં આવરિત છે.

2. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ (યુવી): સ્પ્રે પેટર્નની તુલનામાં, અસર વધુ તેજસ્વી છે.

3. છંટકાવ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની તુલનામાં, રંગ નિસ્તેજ છે.

ફ્રોસ્ટિંગ: એક હિમાચ્છાદિત રચના.

અંદરની બોટલની બહારના ભાગમાં છંટકાવ: તે અંદરની બોટલની બહારના ભાગમાં છંટકાવ કરવામાં આવે છે.બહારની બોટલ અને બહારની બોટલ વચ્ચે સ્પષ્ટ અંતર છે.બાજુથી જોવામાં આવે તો, સ્પ્રે વિસ્તાર નાનો છે.

બહારની બોટલની અંદર સ્પ્રે: તે બહારની બોટલની અંદરની બાજુએ સ્પ્રે-પેઇન્ટેડ હોય છે, જે બહારથી મોટી દેખાય છે.ઊભી રીતે જોવામાં આવે તો, વિસ્તાર પ્રમાણમાં નાનો છે.અને અંદરની બોટલ સાથે કોઈ અંતર નથી.

4. બ્રશ કરેલ ગોલ્ડ-કોટેડ સિલ્વર: તે વાસ્તવમાં એક ફિલ્મ છે અને જો તમે કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરશો તો તમે બોટલ પરના ગાબડા શોધી શકશો.

5. ગૌણ ઓક્સિડેશન: તે મૂળ ઓક્સાઇડ સ્તર પર ગૌણ ઓક્સિડેશન હાથ ધરવાનું છે, જેથી સરળ સપાટી નીરસ પેટર્નથી આવરી લેવામાં આવે અથવા નીરસ સપાટી સરળ પેટર્ન ધરાવે છે.મોટે ભાગે લોગો બનાવવા માટે વપરાય છે.

6. ઇન્જેક્શનનો રંગ: જ્યારે ઉત્પાદનને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે ત્યારે કાચા માલમાં ટોનર ઉમેરવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સસ્તી છે.મણકાનો પાવડર પણ ઉમેરી શકાય છે, અને PET પારદર્શક રંગને અપારદર્શક બનાવવા માટે કોર્નસ્ટાર્ચ પણ ઉમેરી શકાય છે (રંગને સમાયોજિત કરવા માટે થોડું ટોનર ઉમેરો).પાણીની લહેરોનું નિર્માણ મોતીના પાવડરની માત્રા સાથે સંબંધિત છે.

 

V. પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા

1. સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ: પ્રિન્ટિંગ પછી, અસર સ્પષ્ટ અસમાનતા ધરાવે છે.કારણ કે તે શાહીનું પડ છે.સિલ્ક સ્ક્રીન નિયમિત બોટલ (નળાકાર) એક સમયે પ્રિન્ટ કરી શકાય છે.અન્ય અનિયમિત પીસ વન-ટાઇમ શુલ્ક.રંગ પણ એક વખતની ફી છે.અને તે બે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: સ્વ-સૂકવણી શાહી અને યુવી શાહી.સ્વ-સૂકવવાની શાહી લાંબા સમય સુધી પડવી સરળ છે, અને તેને આલ્કોહોલથી સાફ કરી શકાય છે.યુવી શાહી સ્પર્શ માટે સ્પષ્ટ અસમાનતા ધરાવે છે અને તેને સાફ કરવું મુશ્કેલ છે.

2. હોટ સ્ટેમ્પિંગ: કાગળનું પાતળું પડ તેના પર ગરમ સ્ટેમ્પિંગ છે.તેથી સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગની કોઈ અસમાનતા નથી.અને પીઈ અને પીપીની બે સામગ્રી પર સીધા જ હોટ સ્ટેમ્પ ન લગાવવું શ્રેષ્ઠ છે.તે પહેલા હીટ ટ્રાન્સફર અને પછી હોટ સ્ટેમ્પિંગ હોવું જરૂરી છે.અથવા સારા હોટ સ્ટેમ્પિંગ પેપર પણ સીધું હોટ સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે.એલ્યુમિનિયમ અને પ્લાસ્ટિક પર હોટ સ્ટેમ્પિંગ કરી શકાતું નથી, પરંતુ હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફૂલ સ્પીડ પર કરી શકાય છે.

3. વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ: તે પાણીમાં હાથ ધરવામાં આવતી અનિયમિત પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા છે.મુદ્રિત રેખાઓ અસંગત છે.અને કિંમત વધુ મોંઘી છે.

4. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ: થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે મોટા જથ્થામાં અને જટિલ પ્રિન્ટિંગવાળા ઉત્પાદનો માટે થાય છે.તે સપાટી પર ફિલ્મના સ્તરને જોડવાનું છે.કિંમત ખર્ચાળ બાજુ પર છે.

5. ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ: મોટે ભાગે એલ્યુમિનિયમ-પ્લાસ્ટિકની નળીઓ અને તમામ પ્લાસ્ટિકની નળીઓ માટે વપરાય છે.જો ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ રંગીન નળી હોય, તો સફેદ બનાવતી વખતે સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, કારણ કે ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ પૃષ્ઠભૂમિ રંગ બતાવશે.અને કેટલીકવાર તેજસ્વી ફિલ્મ અથવા પેટા-ફિલ્મની એક સ્તર નળીની સપાટી સાથે જોડાયેલ હોય છે.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-23-2022